11月28日，成都市经济和信息化局公布“2022年成都市智能工厂和数字化车间”评审结果 ，掌上明珠家居凭借多维度智慧生产功能的深度协调 ，设计、生产过程、设备的互联互通和高效协作 ，一体化、标准化 、综合化 、可配置化等数字化制造智慧生产模式 ，入选成都市2022年度市级数字化车间 。

制造业是国家经济命脉所系 ，是立国之本、强国之基 。党的二十 大报告明确指出，“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上 ，推进新型工业化，加快建设制造强国”。成都也按下了建设制造强市的“快进键” ，加快推动工业企业智能制造转型，推动新一代信息技术与制造业深度融合 ，加快制造业网络化 、数字化 、智能化转型 。

作为行业领军企业的掌上明珠家居 ，基于敏锐的市场嗅觉以及各类先进设备技术的运用持续深化数字化转型，实现了销售、采购 、库存 、财务 、生产智造 、质量六大环节的全面智能化 、标准化 、自动化 ，不仅提高了企业的运营效率 、优化了用户消费体验 、解决了销售商各种难题 ，也为整个家具行业的数智化转型升级提供了参考副本 。

掌上明珠家居本次获评数字化车间 ，足见自身引领行业数智化转型的强大实力 ，同时亦彰显了在智能制造领域的标 杆示范作用 。

4.0智能工厂

加“数”智造全面升级

近年来，掌上明珠家居以消费者需求为中心 ，以数字化建设为支撑 ，贯彻落实数字化智能制造转型升级战略并进行实践，斥巨资建设了近50万平方米的现代化绿色制造基地 ，全新升级工业4.0智能工厂 。

基于云计算平台、移动互联网 、2D/3D、大数据 、机器人等多种前沿科技 ，以及网络传输技术 、智能传感 、嵌入式系统 、数据采集处理技术 、先进设备等智慧生产技术，依托全球领 先的德国豪迈HOMAG生产设备群 、意大利SEFLA全自动喷漆系统等全进口自动化生产设备及智能化数据管理系统 ，掌上明珠家居重点构建从设计 、生产、发货到配送安装等所有环节的数字化和工业化 。

数字化车间豪迈设备群

实现了智能板材立库 、智能生产线 、智能成品立库的全线自动化连接 ，自动优化排版开料 、RGV科学快速转运 、自动封边 、自动打孔 、自动清洁、自动分拣 、自动包装等工序**衔接。

整个生产过程链接为多条智能化流水线，打破了传统生产车间的孤岛 ，实现大规模生产由板材原料到成品发货的全流程自动化。

数字化车间豪迈设备群

掌上明珠家居也打通了从消费者订单到上游供应商再到智能工厂生产的信息化智能全流程 。

拥有自主完成消费者订单和上游供应商“互联网” 、设备“物联网” 、智能排产 、透明供应链、质量可追溯 、送装一体化等功能，在保证服务品质的前提下 ，解决生产过程中排产难度大 、生产效率低 、订单差错率高 、工艺品控 、反馈机制不足等难点问题 ，实现全品类融合+数字化设计 、柔性智造 、服务的高效工业化生产方式创新。

掌上明珠家居智能产线、智能车间实现了生产全环节的动态感知 、互联互通 、数据集成和智能管控 ，成就世界先进的智能化 、标准化 、自动化家居产品工业制造水准 。

与用户数“智”互联

强化消费者全流程服务体验

消费者购买掌上明珠家居产品后，将为其生成对应专属订单二维码 ，通过扫描该二维码 ，就能够清楚地看到自己购买产品的安装设计图和电子说明书 ，同时也为消费者享受后续服务提供大数据支持。

同时 ，这个二维码亦与贯穿其产品生产全流程 ，串联起了整个掌上明珠家居数字化生产线。

通过生产线上安装的识别器进行封边、排钻 、智能分拣 、智能量尺裁剪进行包装作业，有效降低板材生产错误率 ，出货前包装工序自动形成消费者方案的二维码，zui后出入库前扫描二维码，实现工序间的精准传送和出入库管理。消除生产加工过程中的黑洞 ，实现生产过程透明可控、质量可追溯 ，实现人机互联 、设备与设备互联 。

并且该二维码还接入国家工业互联网标识解析成都节点中 ，为产品做到全生命周期的管理。

数字化车间扫描二维码实现智能生产

2022年度成都市数字化车间的认定，无疑是对掌上明珠家居强大智能制造实力和积极建设数字化生产车间的创新认可 ，也是对掌上明珠家居33年来对智能制造技术持续的投入与探索的认证 。

未来，掌上明珠家居也将持续深化车间数字化建设 ，助力我国实现从制造业大国向制造业强国的提档升级 ，为树立“成都制造”品牌和产业发展持续助力!